鋅揮發窯是一種常見的冶煉設備，其產生的煙氣中含有大量的高溫熱能。為了提高能源利用效率和減少環境污染，康景輝將為您介紹一種鋅揮發窯煙氣低溫余熱回收方案。

一、余熱回收技術背景

鋅揮發窯排出的煙氣溫度高成分復雜窯爐呈現周期性作業，加料融化時，煙溫高送風大，含SO2、CO、N2?水含量高，且波動大，需經過余熱鍋爐?電除塵、脫硫脫硝后降低污染物才能達標排放，目前國內各生產裝置僅回收了煙氣高品位熱能，低品位熱能暫未做余熱回收，余熱資源未得到有效利用，同時高溫煙氣增加了凈化系統的冷卻負荷。

二、煙氣條件

高溫煙氣在600℃左右從鋅揮發窯中排出，經過余熱鍋爐?電除塵器處理后，溫度降低至 300℃-350℃，經高溫風機加壓送至洗滌塔降溫后進入煙氣脫硫凈化系統，這些低溫的煙氣仍有回收價值，如果不加以利用，將會造成企業能源浪費增加成本。因此，研究鋅揮發窯煙氣低溫余熱回收方案具有重要的意義。

三、鋅揮發窯煙氣低溫余熱回收方案的選擇

鋅揮發窯煙氣低溫余熱回收方案通過煙氣余熱回收系統，將煙氣中的低溫余熱轉化為可利用的熱能，實現能源的再利用和環境的保護，考慮到冶金窯爐產生排出煙氣有一定腐蝕性，酸露點溫度較高對煙氣換熱器材質有較高要求，選擇比碳鋼、ND鋼、不銹鋼耐腐蝕性能好的316L作為換熱主體材質能提供更良好換熱條件。

總的來說鋅揮發窯低溫余熱回收利用系統將煙氣低溫余熱充分回收，提高了能源利用效率，變廢為寶，生產的低壓蒸汽用作脫硫凈化裝置 SO2解析熱源，從而降低企業的生產成本，具有較好的經濟效益和社會效益?