鋁加工冶金行業作為典型的高能耗行業，在節能減排有較大的發展空間，其生產過程中產生的大量余熱進行回收就能滿足部分生產工序的能源消耗，所以選擇適合鋁加工行業特點的余熱回收方案很重要。

一、鋁加工行業余熱來源

鋁冶煉和加工過程中，余熱源于鋁合金的熔煉和鑄造生產過程中的熔煉、靜置、均熱過程，鋁合金擠壓生產過程中的鑄錠、模具加熱，時效處理和淬火處理過程，在總的熱量消耗中，只有約25%的熱量被鋁液帶走，而排煙熱損失則高達總熱量的42%大量的余熱都未經合理利用。

二、余熱資源特點

鋁加工行業的余熱溫度主要以煙氣存在，它的各加熱爐的爐溫較高，在未進行熱回收利用是其他溫度高達1000℃，具有較好的利用價值，除了生產線排放的煙氣余熱，以氣體介質排放的余熱還包括車間空調換氣余熱等，均可作為回收資源自利用。

三、余熱回收方案

從上述余熱來源可以了解到，鋁加工行業排出的余熱大部分溫度在中低溫段，經過合理設計余熱回收方案，選擇適合的換熱方式和資源利用方法，可使余熱利用投資獲得良好的經濟回報。針對中低溫余熱應用方面，可采用多種余熱利用技術繼續發揮余熱回收效益，包括板式煙氣換熱器、熱泵等技術，其中煙氣換熱器被更廣泛的應用在氣體余熱回收項目中。

煙氣換熱器是一種不同于普通換熱器的熱交換設備。它由金屬板片組成，其原理是利用工質相變進行換熱和熱量傳遞，由于工質相變的劇烈沸騰作用和兩相間巨大的焓差，因此煙氣換熱器的轉熱效率和熱量交換量遠高于單相溫差換熱，能更好的提高回收效率。

鋁加工行業余熱回收是實現資源利用和環境保護的重要途徑，通過選擇合適的余熱回收技術和方案，可以有效降低能源消耗、減少環境污染，并提高企業的經濟效益和競爭力，想了解更多行業的余熱回收方案記得關注康景輝。